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管极式静电除尘器是采用的管状三电极结构，对被捕集粉的适应性 为广泛，同时在入口处增设了适当的预荷电电极，能用较短的电场达到较高的尘效率，整个电场牢固，而且价格较低。安装、调整、维护使用方便，是中小型企业理想的尘设备。管极式静电除尘器性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成尘效率降落。
各因素对静电除尘器收尘效率的影响跟电气装置{一}、各因素对静电除尘器收尘效率的影响
一、粉尘比电阻对静电除尘器收尘效率影响：
收尘效率对工作电压均存在一较大值，且粉尘比电阻还高，其所对应的越优电压越小。随粉尘比电阻的增加，电除尘器较佳电压所相应的收尘效率逐步降低。
二、粉尘层厚度对收尘效率的影响∶
随着粉尘层厚度的增加，粉尘收集效率较高时所对应的较佳工作电压逐渐升高，但随粉尘层的增厚，较佳供电电压所对应的收尘效率逐渐下降。
三、粉尘浓度对收尘效率的影响：
静电除尘器在远远低于其电晕蔽塞浓度的条件下，收尘效率随入口粉尘浓度的增加而增加。
四、极间距对收尘效率的影响∶
在收尘场强和电场风速不变的状况下，尘的效率对极板的间距存有一较大值，即存有一越优极板间距，且随着粉尘比电阻之增加，其越优极板间距增加的趋势，聚乙烯粉尘收尘效率随极间距的增加而上升，随着极板间距的增加，驱进的速度也在上提，从而在某种程度增进了收尘的效率，表明宽间距对于收集高比电阻式的粉尘有着一些良性。
五、三种不同状态收尘极板实验的研究结果表明：
涂层极板表面改性技术对解决极板腐蚀致使尘效率下降的问题有着一些积极作用，某些方面上可减小极板反电晕的产生。自此给人们的启示是静电除尘器在实际运行中，应根据粉尘比电阻大小及其相关性质的不同，适时适当的对极板进行清灰，以尽量减小极板反电晕的影响。
{二}、高压静电除尘器的电气装置
高压静电除尘器电气装置主要包括四部分：
高压供电设备是高压静电除尘器电气控制的主要部分，它是对高压静电尘其进行高压供电的设备，既可以保证的高压供给，又有保护断电功能，主要还可以根据需求的不同随意设定参数，是率、高灵活度的变压设备。
随着社会的发展和科技的进步，在电尘方面快速的发展，通过对陈旧设备的研究和改进，来提高系统的稳定性和性。高压静电除尘器系统主要由三个部分组成，机械部分、高压电源部分和控制柜。下面分别介绍下这几个部分：
高压电源：高压电源是电除尘器系统中一个重要的组成部分，其作用是给各个电气设备提供能量，高压电源的另外一个别名是高压电机组，在十几年前高压电源发展很缓慢，各方面都非常的不成熟，在高压电源控制方面都是手动方式的，手动控制电压电流。但是在20世纪初期，出现了一种新的理论，该理论是：交流线圈的阻抗是通过直流场来改变的。虽然只是理论提出来了，但是由于硬件的设备的局限性，主要是半导体整流元件发展非常缓慢，采用当时的这种元件根本无法达到这一理论要求。但是随着半导体整流元件的发展，这种新型理论终于能够运用到实际中。电抗器和磁放大器在自动控制领域达到大幅度的应用和开展。在饱和电抗器和磁放大器应用不久，随着饱和电抗器的发展，逐渐慢慢的取代了手工方式，自动化电除尘器得到了发展。但是随着电器元件材料的发展，饱和电抗器由于其自身缺点慢慢的退出了历史舞台，一种元器件的退出肯定是被另外一种所取代，取代饱和电抗器的就是可控硅调压方式。
在电子工业快速发展的60年代，可控硅一下子进入人们的视野，其具有的特殊性彻底改变了电力电子市场。在电尘系统的调压元件中也迅速的被可控硅元件所代替。其具有快速升压，快速降压的特点，提高了自动化程度。如果在工作的时候遇到电压击穿现象，其可以自动进行调压，用一个较低的电压或者暂时停止工作来缓和击穿现象，等调试完后再恢复到正常高压状态即可继续开始工作，在高压静电除尘器中，其工作效率很重要，通过大量的理论研究，效率的决定性因素是放电极和尘级两端的电压。其两端的电压控制的好，尘效果也会大大提高。了这个关键因素外还有其他一些外在因素：温度、湿度、比电阻等等。这些因素的影响不太明显。
尘电压才是决定性因素。在实际的工作工程中，有十分稳定的供电设备，在保证其效率的基础上还要保证其使用寿命，一般的平均寿命为20年以上。高压供电输出峰值电压70一1000kV，电流为100~2000mA。
泊头市键坤环保机械设备有限公司（http://www.rjccsb.com）主营多种不同型号的静电除尘器、滤筒除尘器、电捕焦油器，型号众多，并可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的环保设备，满足不同客户的个性化需求。广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。